挤压成形（塑料)
在挤压成形中，热塑化材料受挤压通过模口，形成特定的轮廓。 挤压型材置旁冷却 —— 暴露于室温空气中，通过控温底槽或通过压缩空气 —— 之后才被切割成特定的长度。 鉴于冷却过程相当敏感，为确保部件保持成品的形状和大小，可使用特殊的校准部件。
因此，挤出成形工艺被用于制作不同性能的要求的工程部件，以满足不同的用途。 校准部件通常是冷却快速的铝制品，模具通常为钢制品。 钢模强度要求适中，但对耐腐蚀和耐磨性要求较高。 通常预硬钢种因具备足够强度，适用于传统的挤出成形，在增强纤维产品中使用的模具常常施以氮化。
一胜百对此类应用的解决方案包括预硬化钢材（如 ASSAB 718HH、Nimax、Mirrax 40）、全硬化钢材（如 Stavax ESR、Mirrax ESR 和 Corrax），如何选用，取决于塑料种类和对模具硬度要求。